Thomas Meierkordt
Viele Betriebe in der Lebensmittelindustrie optimieren ihre Prozesse nach wie vor nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten (Preis, Qualität, minimierten Rohwareneinsatz). Das Anlagenkonzept ist zumeist auf schnelle Produktwechsel ausgelegt. Der Gedanke einer effektiven und kosteneffizienten Reinigbarkeit steht dabei selten an vorderster Stelle auf dem Anforderungsprofil eines Anlagenkonzeptes. Die CIP-Geräte und -Konzepte müssen diesen Rahmenbedingungen angepasst werden. Am Beispiel von Wirbelschichtanlagen lässt sich die komplexe CIP-Aufgabe besonders deutlich machen, da in den einzelnen Anlagenbereichen unterschiedliche Verunreinigungsprofile entstehen. So sind unterhalb der Bodenfläche nur leichte Verunreinigungen anzutreffen. Daher kommen in diesem Bereich Schwallreiniger wie der Tanko-S zum Einsatz.
Der darüber liegende Produktbehälter ist erheblich schwieriger zu reinigen. Hier treten im Bereich der starken Verwirbelung (typ. 1/3 der Bauhöhe direkt über der Bodenfläche) und im oberen Bereich des Filterdoms starke Verschmutzungen auf. Vor allem in den Sprühschatten zwischen den Filterelementen setzen sich Ablagerungen fest. Die sauberste Lösung für diesen Fall: Das CIP-Reinigungsgerät (Schwallreiniger oder Zielstrahlreiniger) befindet sich während des Produktionsprozesses nicht im Prozessumfeld, sondern wird erst zum CIP-Prozess in den zu reinigenden Raum/Behälter eingebracht. Der Schnittstelle zwischen Produktionsraum und Einbindung des CIP-Reinigungsgerätes ist dabei besondere Beachtung zu schenken. Für die Schwallreiniger werden daher Retraktoren (sogenannte Pop-up-Düsen) verwendet. Dabei ist am Sprühkopf/Schwallkopf ein Dichtungsteller angeordnet, der den Produktraum nach dem Zurückfahren des Schwallreinigers wieder verschließt.
Zur Abreinigung der im unteren Produkt-raum anhaftenden Produktreste wird zwingend ein Zielstrahlreiniger benötigt. Nur dieser besitzt die für die Abreinigung notwendige Auftreffkraft. Betriebsdrücke für den Zielstrahlreiniger liegen typisch zwischen 6 und 15, manchmal auch bis 25 bar. Diese Betriebsdrücke lassen sich mit modernen Pumpsystemen kosteneffizient zur Verfügung stellen. Die benötigten Reinigungsmittelmengen können mit extern angetriebenen Zielstrahlreinigern wie dem Tanko-JX-Systemen stark verringert werden. Das reduziert die Kosten für die Betriebsmittel Wasser, Reinigungs- und Desinfektionsmittel und oftmals VE-Wasser als letzten Spülschritt erheblich.
Die effiziente Lösung für dieses Problem ist die Linearschlitten-Tanko-JX-Kombination. Sie wird für diesen Fall seit längerem erfolgreich eingesetzt. Auf Anwenderwunsch gefertigt, wurde im Dezember 2008 nun die erste Komplettlösung direkt von AWH ausgeliefert. Zur Anwendung kommt dabei ein Linearantrieb mit Wegmesssystem. Neben den beiden Endlagen kann innerhalb dieser Strecke durch eine SPS-Ansteuerung jeder Wegpunkt direkt angefahren werden. Mit den verschiedenen Varianten des Tanko-JX-Systems können unterschiedlichste Druck- und Durchfluss-anforderungen erfüllt werden. Es ist eine Eintauchtiefe von 2500 mm, auf Anfrage bis zu 3000 mm, realisierbar. Der Durchsatz an Reinigungsmittel ist durch das Baukastenkonzept im Bereich von 0,4 bis 5,5 m³/h (Werte für 10 bar) variierbar. Am häufigsten kommen 2-düsige Systeme zum Einsatz.
