Der Bereich Verpackung umfasst vollautomatische Blister- und Abfülllinien, halbautomatische Verpackungslinien sowie manuelle Verpackungsprozesse. Werum schloss das Projekt zur Einführung von PAS-X 2009 erfolgreich ab.
Die MES-Installation umfasst Funktionalitäten für das Management von Master Batch Records, die Equipment-Verwaltung, die Auftragssteuerung und das Electronic Batch Recording. Durch die Anbindung an das ERP-System bildet PAS-X den Grundstein für eine vollständig integrierte Verpackung.
Ein besonderes funktionales Merkmal der PAS-X-Installation ist der Einsatz von Generischen Master Batch Records (MBRs). Die ehemals große Anzahl an MBRs konnte auf ein Achtzigstel der ursprünglichen Menge reduziert werden. 2500 Lagermengeneinheiten werden jetzt mit nur 45 GMBRs gemanagt. PAS-X unterstützt im Rahmen von Inprozesskontrollen auch die Erfassung von Probenergebnissen, wobei das Ziehen der verschiedenen Proben zeitgesteuert ausgelöst wird. Als weiteres funktionales Highlight ermöglicht die PAS-X-Installation manuelle Arbeitszeiterfassung. An einem speziell dafür vorgesehenen Terminal, das an jeder Verpackungslinie vorhanden ist, können sich die Anwender durch einfaches Drücken der entsprechenden Taste für die Durchführung bestimmter Tätigkeiten einloggen. Auf den PDA-Terminals werden unter anderem folgende Informationen angezeigt:
- Abarbeitung des EBRs mit Verfolgung der verschiedenen Prozessschritte des Verpackungslaufs
- Gesamtstatus des von der PAS-X Equipment-Verwaltung gesteuerten Workcenters Warnsymbole/-hinweise, die im PAS-X Master Data Management gepflegt werden
Mithilfe von PAS-X ist es MSD gelungen, die RFT-Kennzahlen (Right First Time) durch Online-Prüfungen aller kritischen Prozessparameter deutlich anzuheben. Dank der „Review by Exception“-Funktion von PAS-X Electronic Batch Recording war MSD in der Lage, den Zeit- und Arbeitsaufwand für Gesamt-Review und Freigabe seiner Verpackungsprozesse merklich zu senken. Und nicht zuletzt hat PAS-X dazu beigetragen, die Dokumentation der Verpackungsprozesse durch Einsatz eines elektronischen Equipment-Logbuchs, elektronischer Herstell- und Arbeitsberichte und durch Berechnung von Kennzahlen (KPIs) entscheidend zu verbessern.
