Das Extended Transport System XTS ersetzt Mechanik durch Softwarefunktionalität und ermöglicht so ein hohes Maß an Konstruktionsfreiheit bei der Realisierung neuer Maschinenkonzepte. Durch die Hygienic-Design-Ausführung sind nun auch Anwendungen in der Pharma- und Kosmetikindustrie möglich, die hohe Ansprüche an die Hygiene stellen. Aufgrund des deutlich reduzierten Mechanikaufwands lassen sich die Maschinen kompakter, leichter und mit weniger Verdrahtungsaufwand aufbauen. Die Anlagen sind gegenüber konventionellen Lösungen flexibler, die Prozessabläufe schneller und die Wartungsaufwände geringer. Der Maschinenbauer kann somit kleinere, leistungsfähigere und effizientere Anlagen anbieten und der Endanwender profitiert von der Platzersparnis, höherem Produktausstoß und schnelleren Produktwechseln.
Durch das im Vergleich zu komplexeren Mechaniken einfacher zu reinigende XTS Hygienic beschleunigen sich sowohl die routinemäßigen Reinigungsarbeiten als auch diejenigen für die Produktwechsel. Ein weiterer Aspekt kommt hinzu: Mechanische Lösungen konnten bisher vielfach aufgrund der hohen Reinigungsanforderungen nicht umgesetzt werden. Erst mit dem XTS Hygienic erschließen sich hier Automatisierungspotenziale.
Enge Zusammenarbeit mit der EHEDG
Das XTS Hygienic wurde in enger Zusammenarbeit mit der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) entwickelt. Somit sind alle Voraussetzungen für die Anlagenzertifizierung nach EL Class I AUX gegeben. Zu den wichtigsten Eigenschaften dieser Edelstahl-variante zählt die hohe Schutzart IP 69K, die einen höchstmöglichen Schutz gegen das Eindringen von Staub und Wasser garantiert. Hinzu kommt die sehr gute chemische Beständigkeit, sodass die Oberflächen Tensiden, sauren und alkalischen Reinigungsmitteln, verschiedenen Alkoholen und Desinfektionsmitteln und auch Wasserstoffperoxid standhalten.
Die mechanischen Komponenten des Extended Transport Systems XTS sind aus Edelstahl V4A gefertigt. Die Dichtungen und Abdeckungen bestehen aus sehr widerstandsfähigen Kunststoffen. Weiterhin sind alle Fugen zwischen den einzelnen Komponenten durch eine hochwertige, dauerelastische Dichtung gegen das Eindringen von Schmutz und Flüssigkeit geschützt. Im eingebauten Zustand bilden die XTS-Komponenten zusammen mit der Maschine eine ebene und glatte Oberfläche, die in allen Bereichen gut zugänglich und somit einfach zu reinigen ist. Für die Mover treffen die genannten Eigenschaften ebenfalls zu: So weisen die Rollen einen so großen Abstand zum Mover-Grundkörper auf, dass sich zur Reinigung der Zwischenraum beispielsweise auch mit dem Finger erreichen lässt. Die Rollen der Mover sind so gegen die Achse abgedichtet, dass das Eindringen von Schmutz und das Austreten von Lagerfett zuverlässig verhindert werden.
