Zum Inhalt springen
Pharma Prozesstechnik
  • Branche & Markt
  • Anlagen & Verfahren
  • Abfüllen & Verpacken
  • Automation & MSR
  • Reinraum & Hygiene
  • Labor & Feststoff
Branche:PharmaKosmetikOTC & Gesundheit
Pharma Prozesstechnik
  • Branche & Markt
  • Anlagen & Verfahren
  • Abfüllen & Verpacken
  • Automation & MSR
  • Reinraum & Hygiene
  • Labor & Feststoff
    Pharma-Prozesstechnik-Newsletter
    Die wichtigsten News aus der Pharmaproduktion direkt in Ihr Postfach.
    Newsletter abonnieren

    Info

    • Impressum
    • Datenschutz
    • Barrierefreiheit
    • Datenschutzeinstellungen

    Kontakt zur Redaktion

    Pharma ProzesstechnikKonradin Mediengruppe
    Ernst-Mey-Str. 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen

    E-Mail: redaktion@konradin.de
    Folgen Sie uns
    Pharma Prozesstechnik
    © 2026 Pharma Prozesstechnik
    Startseite/Branche & Markt/Artikel
    Zehn Formate auf einer Anlage
    Bildquelle nicht angegeben
    Branche & Markt

    Zehn Formate auf einer Anlage

    Die bei Laverana installierte vollautomatische Abfüll- und Verpackungsanlage lässt sich für unterschiedlichste Produkte und Losgrößen einsetzen.
    Veröffentlicht
    08. Juni 2021
    Lesezeit
    4 Minuten
    Rubrik
    Branche & Markt

    Zehn Formate auf einer Verpackungsanlage

    Seit über 30 Jahren erfüllt Laverana mit den hochwertigen Naturkosmetikprodukten seiner Marke Lavera die Beautywünsche von Kunden aus aller Welt. Der Hersteller ist bekannt für höchsten Anspruch an die Qualität der rein natürlichen Inhaltsstoffe, seiner Verpackungen und Produktionsprozesse. Viele nationale und internationale Auszeichnungen stehen für den anhaltenden Erfolg des Unternehmens, die Kosmetikwelt ständig neu zu definieren und visionäre Wege zu gehen. „Heute ist in unserer Branche große Agilität und eine möglichst kurze Time-to-Market gefragt. Unsere bestehenden Anlagen waren dafür allerdings nicht ausgelegt und forderten bislang für jeden Produkt- oder Formatwechsel ein umständliches und zeitraubendes Umrüsten der Maschinen“,
    berichtet Thomas Haase, geschäftsführender Gesellschafter bei Laverana. Deshalb entwickelte er zusammen mit einem Team von Schubert-Cosmetics eine speziell auf diese Ansprüche zugeschnittene vollautomatische Abfüll- und Verpackungslinie.

    Jeder Griff ein Volltreffer

    Die agile Anlage mit hoher Linieneffizienz wurde basierend auf den bewährten TLM-Systemkomponenten von Schubert gebaut. Alle Einzelteile der Verpackung wie Flaschen, Kappen, Bürsten und Pumpen werden formatteilfrei über ein Band zugeführt. Durch den Einsatz des Schubert-eigenen 3D-Kamerasystems konnte vollständig auf herkömmliche Zuführsysteme wie Zentrifugen mit sehr langen Rüstzeiten und enormer Baugröße verzichtet werden. Das 3D-Kamerasystem erfasst die unsortierten und teilweise übereinanderliegenden Objekte dreidimensional. Ein Pick-and-Place-Roboter nimmt diese Komponenten zielgenau auf (Griff ins Chaos) und platziert sie auf dem Transmodul. Dieses führt die Komponenten zu einer der beiden vielseitig programmierbaren Abfüllstationen, mit jeweils sechs Füllstellen.

    Hochpräzise und leicht zu reinigen

    Diese Anlage besitzt zwei Abfüllstationen, da hierdurch Reinigungszeiten überbrückt werden können und das Abfüllen von 2-Phasen-Produkten möglich ist. Jede Füllstelle ist über ihre jeweilige Füllnadel an einen F3-Roboter angebunden, der absolut frei programmierbar ist und daher maximale Flexibilität innerhalb der Anlage erlaubt. Je nach Abfüllmedium kann so auch jederzeit über oder unter dem vorab definierten Spiegel befüllt werden. Um außerdem einen größtmöglichen Viskositätsbereich abzudecken und hohe Abfüllgenauigkeiten zu erreichen, setze Schubert in der neuen Laverana-Anlage auf ein volumetrisches Abfüllverfahren mittels Exzenterschneckenpumpen.

    Ein Vorteil der Exzenterpumpen ist auch, dass sie sehr einfach in ihrer Handhabung sind und sich sehr gut mit den Möglichkeiten zur CIP-Reinigung kombinieren lassen – ganz ohne lästige Demontage. Eine entsprechende CIP-Anlage mit zwei beheizbaren VE-Wassertanks, die das Zumischen von bis zu fünf Reinigungsmitteln erlauben, wurde von Schubert bereits bei der Entwicklung der agilen Verpackungsmaschine mit angedacht und fest integriert. Bei Bedarf kann das Abfüllsystem auch sanitisiert und im Anschluss getrocknet werden.

    Pharma

    Mehr aus Branche & Markt

    Weitere aktuelle Artikel aus der Rubrik Branche & Markt.

    Alle Branche & Markt-Artikel
    GEA präsentiert Filmbeschichter ConsiGma FC Flex für Produktionsmaßstab
    Branche & Markt

    GEA präsentiert Filmbeschichter ConsiGma FC Flex für Produktionsmaßstab

    7. Oktober 2026

    GEA hat auf der CPHI Mailand den ConsiGma FC Flex vorgestellt, einen Filmbeschichter, der den im Labormaßstab entwickelten Prozess auf kommerzielle Produktionsmengen überträgt.

    Aseptische Abfüllung in der Pharmaindustrie: Grundlagen, Verfahren und Anlagenkonzepte
    Branche & Markt

    Aseptische Abfüllung in der Pharmaindustrie: Grundlagen, Verfahren und Anlagenkonzepte

    6. Oktober 2026

    Aseptische Abfüllung gehört zu den anspruchsvollsten Prozessen in der pharmazeutischen Produktion. Dieser Artikel erklärt die technischen Grundlagen, gängige Verfahrensprinzipien und die Anforderungen an Anlagen und…

    ← Zurück zu Branche & MarktZur Startseite

    Pharma-Prozesstechnik-Newsletter

    Die wichtigsten News aus der Pharmaproduktion direkt in Ihr Postfach.

    Zum Newsletter anmelden →

    Qualitätssicherung groß geschrieben

    Die Schubert-Anlage überzeugt mit vielen Funktionalitäten zur genauen Überprüfung der Produkte vor dem versandfertigen Konfektionieren. Nach dem Befüllen wird beispielsweise sofort getestet, ob alle Produkte das gewünschte Gewicht aufweisen – bei
    einer unzulässigen Abweichung wird das entsprechende Produkt direkt ausgeschleust. Zudem kann die betroffene Füllstelle über das Schieberegister in der Tendenzsteuerung der Waage vollautomatisch nachjustiert werden. Anschließend werden die Produkte verschlossen. Dabei wird beim Verschließen von Flaschen mit Drehverschluss ebenso genau überwacht, ob das eingestellte Drehmoment zu früh oder gar nicht erreicht ist. Sollte das der Fall sein, wird auch in diesem Schritt die betroffene Flasche direkt ausgeschleust.

    Das vollumfänglich in die Verpackungsmaschine integrierte Etikettieraggregat appliziert anschließend ein Vorder- und Rücketikett oder ein 360°-Etikett auf die Produkte. Dazu kombinierte Schubert das gängige Linearsystem mit dem eines Rundläufersystems. Dies macht die Anlage noch einmal flexibler. Grundsätzlich werden beim Etikettieren immer sechs Produkte in das Linearsystem eingesetzt. Je nach Bedarf kann jedes Produkt aber auch einzeln durch einen Servo-Antrieb rotiert werden. Gleichzeitig werden die Produkte beim Einsetzen zentriert, was zusätzlich die Toleranzen bei Glasflaschen eliminiert.

    Nachhaltige Endverpackung

    Eine weitere Besonderheit liegt im patentierten Karton-Aufrichte- und Beladeprozess bei der anschließenden, verkaufsfertigen Konfektionierung. Der Umkarton wird in einem einzigen Arbeitsschritt aufgerichtet und mit den Produkten beladen. Dazu nimmt der im 3D-Druckverfahren hergestellte Aufrichtestempel die vorgruppierten Produkte auf. Parallel wird ein flachliegender Zuschnitt auf den Faltrahmen gelegt.
    Im Anschluss wird der flachliegende Karton mithilfe des Aufrichtestempels, inklusive der im Inneren aufgenommenen Produkte, durch den Faltrahmen gedrückt, um den Karton direkt aufzurichten. Beim Herausfahren verbleiben die Produkte im Karton, der dann verschlossen, etikettiert und palettiert wird. Der wesentliche Vorteil liegt darin, dass eine engere Verpackung als Transportschutz möglich ist. Zudem kann auf den Prozessschritt des separaten Beladens verzichtet werden, was wiederum Kosten und Platz spart. Ohne eine einzige externe Schnittstelle steht am Ende der effizienten Linie die fertige Palette mit den nachhaltig verpackten Produkten für den Versand
    bereit. Alternativ zum Karton lassen sich die Produkte auch in Kunststoffkisten verpacken, die dann wiederum für Sonderverpackungen oder zur händischen Verpackung für Testmärkte genutzt werden können.

    Schnell sein mit 3D-Druck

    Neben den kurzen Formatwechselzeiten liegt ein weiterer Grund für die hohe Agilität der Anlage im 3D-Druck. Mit Ausnahme der Magazinplatte sind alle Wechselteile 3D-Druckteile. Ersatzteile oder gänzlich neue Formatteile druckt sich Laverana zukünftig selbst – schnell, günstig und flexibel. Die Druckqualität wird hierbei durch die bei Schubert Additive Solutions erstellten Certified-Printjobs sichergestellt.

    Thomas Haase ist sichtlich zufrieden mit dem Ergebnis der erneuten Zusammenarbeit mit Schubert: „Die Kosmetikbranche hat lange auf diese Maschine gewartet. Dank Schubert ist sie endlich Wirklichkeit geworden.“

    Schubert Packaging Systems GmbH, Crailsheim

    Autor: Daniel Traub

    Gruppenleiter,
    Schubert-Cosmetics

    Im Detail:   Die Anlage

    Die vollautomatische Abfüll- und Verpackungsanlage von
    Laverana zeichnet sich durch die folgenden technischen Merkmale aus:

    • Kompaktes Linienlayout als Monoblock
    • 60 Produkte pro Minute
    • Zehn unterschiedlichste Formate auf einer Anlage
    • Formatumstellung je nach Format in 12 bis 25 Minuten
    • Kurze Time-to-Market dank 3D-gedruckter Formatteile
    Granulierung in der Feststoffproduktion: Verfahrensprinzipien, Anlagenkonzepte und Qualitätsanforderungen
    Branche & Markt

    Granulierung in der Feststoffproduktion: Verfahrensprinzipien, Anlagenkonzepte und Qualitätsanforderungen

    1. Oktober 2026

    Die Granulierung ist ein zentraler Prozessschritt in der pharmazeutischen Feststoffproduktion und beeinflusst maßgeblich die Fließfähigkeit, Komprimierbarkeit und Bioverfügbarkeit von Tabletten. Ein Überblick über die…

    Grundlagen der Wirbelschichttechnologie in der pharmazeutischen Feststoffproduktion
    Branche & Markt

    Grundlagen der Wirbelschichttechnologie in der pharmazeutischen Feststoffproduktion

    29. September 2026

    Wirbelschichtanlagen gehören zu den vielseitigsten Apparaten in der pharmazeutischen Feststoffverarbeitung. Dieser Artikel erklärt das Funktionsprinzip, die wichtigsten Prozessvarianten sowie Auswahlkriterien und…