Die Anforderungen an die Pharma- und Nutrazeutika-Produktion wachsen stetig im Hinblick auf Nachhaltigkeit, Sicherheit und Effizienz. Die neu entwickelte i Serie von Fette Compacting erfüllt ganz gezielt diese Herausforderungen. Mit plattformbasierten Modellen, die flexible Anpassungen ermöglichen, einem modernen Energiemanagement und speziellen Sicherheitslösungen für den Bedienerschutz wird sie zu einer zukunftssicheren Lösung für anspruchsvolle Tablettierprozesse.
Durch ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unterstützt die i Serie Hersteller dabei, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren und regulatorische Vorgaben zu erfüllen. Die von Grund auf erneuerte Maschinengeneration basiert auf einer gemeinsamen Technologieplattform. Von der F10i, die speziell für Flexibilität bei kleineren Chargen entwickelt wurde, über die F20i als vielseitigen Allrounder bis hin zur F30i, die als Doppelrundläufer für maximale Produktionsmengen konzipiert ist, deckt die Serie ein breites Spektrum an Produktionsbedürfnissen ab. Alle Modelle sind generationsübergreifend systemkompatibel. Ihre prozessbezogenen Baugruppen gleichen denen der klassischen i Serie, deren Maschinen weltweit bei zahlreichen Herstellern im Einsatz sind. Für die neue Generation können bestehende Matrizen- und Segmentrotoren nahtlos übernommen werden. Auf diese Weise reduziert sich die Qualifizierung und Validierung einer neuen Maschine von mehreren Monaten auf nur noch wenige Tage.
Nachhaltigkeit im Fokus
Einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit leistet die aktuelle i Serie nicht nur durch fortschrittliche Energieeffizienz, sondern auch durch umweltschonende Produktionsprozesse. Alle Modelle sind mit einem intelligenten Energiemonitoring ausgestattet, das den Energieverbrauch in Echtzeit erfasst. Dies ermöglicht es den Nutzern, den Stromverbrauch präzise zu messen und zu optimieren, was zu signifikanten Kosteneinsparungen und einer reduzierten Umweltbelastung führt. Darüber hinaus tragen die optimierte Reinigungsfähigkeit und der reduzierte Wartungsaufwand zu einem geringeren Ressourcenverbrauch bei. Die Reduzierung der zu reinigenden Oberflächen um bis zu 74 % verkürzt die Reinigungszeiten und minimiert den Einsatz von Reinigungschemikalien und Wasser.
Staubdicht wird Produktionsstandard
Ein zentrales Merkmal der neuen Generation von Tablettenpressen ist ein umfassender Bedienerschutz. Er beginnt bereits mit der serienmäßigen staubdichten Ausstattung aller Modelle – vom Pressraum bis zu den Verbindungen zwischen Maschine und Prozessequipment. Ein stabiler Unterdruck im Innenraum der Tablettenpresse verhindert, dass Staub aus der Maschine entweicht. Diese Konstruktion schützt die Bediener zuverlässig vor der Exposition gegenüber pharmazeutischen Wirkstoffen oder nutrazeutischen Pulvern.
