Autorin Dr. Nicola Spiggelkötter Unternehmensberaterin, Knowledge & Support
Eine Lieferantenqualifizierung alleine reicht nicht für ein funktionierendes Qualitätsrisikomanagementsystem aus. Zu einem Risikomanagement-Prozess wird die Risikoanalyse erst, wenn sie in weitere Elemente wie eine periodische und aperiodische Risikokommunikation eingebunden ist. Laut der überarbeiteten EU-GDP-Guideline ist der Auftraggeber gemäß Artikel 7.2 dafür verantwortlich, „die Fähigkeit des Auftragnehmers zur erfolgreichen Durchführung der Arbeiten zu bewerten und mittels Vertragsgestaltung und Audits sicherzustellen, dass die Grundsätze und Leitlinien der guten Vertriebspraxis eingehalten werden. Beim hier betrachteten Ansatz der Parenteral Drug Association (PDA) wird die Qualifizierung als ein Kernelement der Risikokontrolle eingesetzt. Die PDA greift dabei Kernelemente eines ICH-Q-9-Prozesses auf und integriert diesen in ihr Konzept. Die Qualifizierung erstreckt sich dann konsequenterweise auf Lieferanten, deren Räumlichkeiten und Einrichtungen und, in unserem Fall, deren Fahrzeuge.
Durch die konsequente Anwendung des risikobasierten Ansatzes bei der Transportdienstleisterqualifizierung wird auch einer Grundforderung der EU-GDP-Guideline entsprochen: „Quality risk management should ensure that the evaluation of risk to quality is based on scientific knowledge and experience with the process.“ Im Bild ist die Vorgehensweise dargestellt. Im unteren Bereich wird exemplarisch auf inhaltliche Aspekte verwiesen. Hier wird ausschließlich Phase 2 betrachtet, die Risikokontrolle, und welchen Beitrag die Qualifizierung dazu leisten kann. Die zu durchlaufenden Prozessschritte folgen der bekannten ICH-Q9-Vorgehensweise. Diese wird durch das abschließende Re-Assessment vervollständigt.
Die Phase der Risikokontrolle erfolgt, sobald die einleitende Assessmentphase abgeschlossen ist, also wesentliche Grund- und Eckdaten erhoben wurden. Die Risikosteuerung kann grundsätzlich auf vier Strategien basieren:
- Risikovermeidung (durch Tourenwahl, Wahl der Transportart, Wahl der Ausrüstung)
- Risikominimierung (durch Schulung, Personalauswahl, Wahl des Dienstleisters)
- Risikoakzeptanz
- Risiken bzw. die Verantwortung darüber weitergeben (Weitergabe an einen Dienstleister, Temperaturdaten auswerten)
Abzuwägen gilt es dabei stets zwischen den Kosten/Folgen, die durch den Verlust des Produktes entstehen und den Kosten, die für eine Implementierung und Aufrechterhaltung eines Qualitätssicherungssystems anfallen, um auch eben hiermit dem Grundprinzip der Angemessenheit der gewählten Mittel und getroffenen Maßnahmen zu entsprechen.
