Für das Verpacken von kleinen Serien in Trays bietet Multivac das Tray-Carrier-Konzept. Bei diesem Konzept handelt es sich um ein zirkulierendes Trägersystem, das mehrere, unterschiedliche Produkte in vorgeformten Blistern bzw. Trays aufnimmt und zu den einzelnen Prozessschritten des Verpackungsprozesses transportiert. Der Tray Carrier ist so gestaltet, dass er für die individuelle Fertigung von Losgröße 1 bis hin zur Produktion von höheren Stückzahlen nutzbar ist.
In der Pharmabranche geht der Trend zur Herstellung immer kleinerer Serien. Dies bedingt Verpackungslösungen, die eine hohe Flexibilität aufweisen, um die häufigen Chargenwechsel wirtschaftlich darstellen zu können. Eine Packung eines Produkts kann mehrere Komponenten beinhalten, beispielsweise vorgefüllte Spritzen, Nadeln, Vials, Beipackzettel sowie Kleinteile wie Kappen oder Hülsen. Für die sensiblen Produkte kommen häufig Trays zum Einsatz, deren Kavitäten so ausgeformt sind, dass die Produkte in dem Tray fixiert werden, sodass sie weder verrutschen noch mechanisch beschädigt werden können. Diese Trays können aus verschiedenen Materialien bestehen, z. B. APET-(amorphes Polyethylenterephthalat-)Blister sein, die mit Deckelfolien aus Papier oder Tyvek oder Aluminiumverbunden verschlossen werden. Nach dem Siegelprozess erfolgt die Kontrolle der fertig versiegelten Trays auf Vollständigkeit und Qualität.
Solch komplex ausgeformte Trays sind allerdings oftmals nicht selbststehend. Da das Beladen der Packungen jedoch grundsätzlich eine hohe Positioniergenauigkeit erfordert, werden hierfür spezielle Zuführsysteme genutzt und die Trays mithilfe dieser Trägersysteme zu den einzelnen Prozessschritten des Verpackungsprozesses transportiert. Eine solche Lösung ist der Multivac Tray Carrier, der optimal geeignet ist für das automatische Zuführen von Trays und die Bestückung mit den Produkten sowie für das Abführen von fertigen Kombinationspackungen. Der Tray Carrier wird in der Regel mit einem automatisierten Traysealer kombiniert. Für das automatisierte Einlegen der leeren Trays in den Träger kommt ein Tray Denester zum Einsatz.
Automatisierte Beladung
Für das Fertigen von Kleinstserien kann das Rundläufersystem zum Beispiel mit nur einem Tray Carrier, für höhere Taktraten mit mehreren Tray Carriern bestückt werden. Das Beladesystem kontrolliert in einem ersten Schritt mittels eines Überwachungssystems, ob tatsächlich alle Kavitäten des Tray Carriers mit den leeren Trays beladen sind. In einem zweiten Schritt werden die Träger über ein Bandsystem zum nächsten Prozessabschnitt transportiert. Dort erfolgt die Bestückung der Trays mit den einzelnen Produkten. Bei sehr kleinen Stückzahlen kann die Bestückung manuell erfolgen, bei großem Durchsatz werden die Trays automatisiert beladen.
