Die praktische Prüfung der Oberflächendichtheit (Dichtheitsanalyse) von technischen Oberflächen erfolgt in der Regel durch eine Reihe von technologischen Praxisprüfungen.
Für Oberflächen aus austenitischen Edelstahllegierungen sind beispielsweise zu nennen:
- Ermittlung von Nachgasungseffekten mit sig-nifikanten Druckänderungen bei der Evakuierung von Oberflächen,
- Zeitermittlungen bei Trocknungsspülungen von nassen Oberflächen mit trockenem Reinstgas und Messung der Feuchtegehalte im Reinstgas bei Austritt etwa aus dem zu trocknenden Rohrinnenraum,
- Zeitermittlungen bei Spülgastauschvorgängen,
- Zeitermittlungen bei Farbwechselversuchen.
Als Daltoneffekt wird der Vorgang bezeichnet, bei dem Gasmoleküle infolge Druckausgleich aus dem porösen Oberflächenschichtbereich ausdiffundieren und so den Kammerdruck entsprechend erhöhen.
Abb. D 12: Desorption von Sauerstoff als Spülzeit, um eine mit reinem Sauerstoff gesättigte Edelstahloberfläche eines Rohrleitungssystems auf einen Anteil < 0,5 ppm O2 in Stickstoffstrom zu reduzieren. (Quelle: G. Henkel)
Abb. D 13: Trocknungszeit als Zeitdauer, um eine Edelstahloberfläche in einem Leitungssystem mit einer Feuchtebelegung von 200 ppm auf einen Reinheitsgrad von 1 ppm H2O im Stickstoffstrom zu reduzieren. (Quelle: G. Henkel)
Abb. D 14: Vakuumverhalten, als Anzahl notwendiger Nachpumpzyklen, um das Vakuum in der Kammer bei 10-9 bar konstant zu halten. Anm.: Beim Evakuieren des Rohrsystems mit geschliffener Oberfläche wurden im Gasstrom 17 ppm Kohlenwasserstoffe gemessen; beim elektropolierten Rohrsystem keine. (Quelle: G. Henkel)
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